Ang pagkakasunud-sunod at mga katangian ng istruktura

Ang pagkakasunud-sunod at mga katangian ng mga pagbabago sa istruktura ng pag-forging ng mga bahagi at ang paraan ng reaming

Sa proseso ng pag-forging ng mga bahagi na unti-unting bumubuo, ang proseso ng paglambot nito ay ang pangunahing papel ng dynamic na pagbawi, ang istraktura nito ay magbabago din. Kaya sa anong pagkakasunud-sunod at sa paanong paraan nagbabago ang mga forging na piraso, at ano ang mga huling katangian na ipinakita? Ang mga huwad na bahagi ay magkakaroon ng mga kinakailangan sa reaming mamaya, at ano ang mga pamamaraan sa bagay na ito?
Sa paunang yugto ng forging deformation, nabuo ang isang substructure na may mataas na density dislocations. Ang mga dislokasyong ito ay maaaring pantay na maipamahagi o maging mga hangganan ng subgrain ng malutong na substructure. Maaari rin itong maobserbahan sa malamig na pagpapapangit. Kapag ang proseso ng paglambot ay hindi halata, ang yugtong ito ng mainit na pagpapapangit ay maaaring matawag na mainit na yugto ng pagpapatigas ng trabaho.
Pagkatapos, sa ikalawang yugto ng pagbabago sa istruktura ngpagpapandaymga bahagi, ang mga polygonal na hangganan ng subgrain ay nabuo dahil sa pagpapahusay ng proseso ng paglambot, at mayroong isang medyo mataas na density ng libreng dislokasyon sa rehiyon ng hangganan ng subgrain. Sa panahon ng proseso ng pagpapapangit, unti-unting pinapalitan ng polygon substructure ang mainit na istraktura ng pagtatrabaho. At ang sub-structure ng multilateralization mismo ay nagbabago din, na nagreresulta sa pagbuo ng halos equiaxed sub-grains.
Sa pagtatapos ng pagbabago sa istruktura ng mga huwad na bahagi, ang isoaxial polygon substructure ay nananatiling hindi nagbabago, at ang stress at metal substructure ay patuloy na nagbabago, na tumutugma sa tumataas na bahagi ng diagram ng pagpapapangit. Sa susunod na yugto ng thermal deformation, ang stress at ang resultang polygon structure ay hindi nagbabago.
Kung gusto mong mag-reaming sa forging parts, marami pang paraan, punch reaming, mandrel reaming at slit reaming. Ang punch reaming ay ang pagsuntok ng isang butas na may maliit na suntok sa blangko, at pagkatapos ay gumamit ng mas malaking suntok upang dumaan dito, na maaaring palawakin ang butas at unti-unting palawakin ang butas sa kinakailangang sukat. Ito ay kadalasang ginagamit para sa reaming ng butas sa loob ng 300mm.
Ang mandrel reaming ay pangunahing ginagamit sa proseso ng forging ng ring forging parts. Kinakailangan na ipasok ang mandrel sa blangko na nasuntok sa butas, at suportahan ito sa frame ng kabayo. Sa proseso ng forging, ang blangko ay pinapakain habang pinipiga at pinaikot, upang ang blangko ay paulit-ulit na pineke at pinahaba sa kahabaan ng circumference sa pagitan ng mandrel at ng itaas na palihan hanggang sa maabot ng panloob na diameter ang kinakailangang sukat.

Ang slit reaming ng forging parts ay ang pag-apura muna ng dalawang maliit na butas sa blangko, gupitin ang metal sa pagitan ng dalawang butas, palawakin ang incision gamit ang punch at pagkatapos ay reaming, upang makamit ang kinakailangang laki ng forging parts. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa pag-forging ng manipis na pader na forging na may malalaking aperture o forging na may mga butas na ang hugis ay hindi regular.

ito ay forgings na ginawa ng tongxin precision forging company