Pagpapanday ng materyal

Pagpapanday ng materyal

PagpapandayAng mga materyales ay pangunahing carbon steel at haluang metal na bakal ng iba't ibang bahagi, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titan at ang kanilang mga haluang metal. Ang mga materyales sa kanilang orihinal na estado ay mga bar, ingot, metal powder at likidong metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng metal bago ang deformation sa cross-sectional area pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng ratio ng forging, makatwirang temperatura ng pag-init at oras ng paghawak, makatwirang temperatura ng paunang forging at temperatura ng panghuling forging, makatwirang halaga ng pagpapapangit at bilis ng pagpapapangit ay may malaking impluwensya sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng gastos.

Sa pangkalahatan, ang maliit at katamtamang laki ng mga forging ay gumagamit ng bilog o square bar na materyal bilang blangko. Ang istraktura ng butil at mekanikal na mga katangian ng bar ay pare-pareho at mabuti, ang hugis at sukat ay tumpak, at ang kalidad ng ibabaw ay mabuti, na kung saan ay maginhawa para sa mass production. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng pagpapapangit ay makatwirang kontrolado, ang forging na may mahusay na pagganap ay maaaring magawa nang walang malaking forging deformation. Ang ingot ay ginagamit lamang para sa malalaking forging. Ang ingot ay isang cast structure na may malaking columnar crystal at maluwag na sentro. Samakatuwid, ang columnar crystal ay dapat masira sa pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastic deformation, at maluwag na compaction, upang makakuha ng mahusay na istraktura ng metal at mekanikal na mga katangian.

Maaaring gawin ang powder forging sa pamamagitan ng pagpindot at pagpapaputok ng preform ng powder metallurgy sa mainit na estado sa pamamagitan ng die forging nang walang flying edge. Ang forging powder ay malapit sa density ng mga karaniwang die forging parts, may magandang mekanikal na katangian, at mataas na katumpakan, maaaring mabawasan ang kasunod na pagputol. Ang mga powder forging ay may pare-parehong panloob na istraktura at walang paghihiwalay, na maaaring magamit sa paggawa ng maliliit na gear at iba pang mga workpiece. Ngunit ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang bar, at ang paggamit nito sa produksyon ay limitado. Sa pamamagitan ng paglalapat ng static na presyon sa likidong metal na ibinuhos sa die bore, ito ay nagpapatigas, nag-kristal, dumadaloy, nag-deform at nabubuo sa ilalim ng pagkilos ng presyon, ang die forging na bahagi ng nais na hugis at pagganap ay maaaring makuha. Ang liquid metal die forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging. Ito ay partikular na angkop para sa kumplikadong manipis na mga bahagi ng dingding na mahirap mabuo ng karaniwang die forging.

Bilang karagdagan sa karaniwang mga materyales para sa forging, tulad ng carbon steel at haluang metal na bakal ng iba't ibang mga bahagi, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium at iba pang mga haluang metal, ang pagpapapangit na haluang metal ng iron superalloy, nickel superalloy at cobalt superalloy ay nakumpleto din sa pamamagitan ng forging o gumugulong. Gayunpaman, dahil sa medyo makitid na plastic zone ng mga haluang metal na ito, ang kahirapan sa pag-forging ay medyo malaki. Ang temperatura ng pag-init ng iba't ibang mga materyales, bukas na temperatura ng forging at huling temperatura ng forging ay may mahigpit na mga kinakailangan.

Daloy ng proseso

Iba't ibang paraan ng forging ay may iba't ibang proseso, bukod sa kung saan ang hot die forging na proseso ay ang pinakamahabang, ang pangkalahatang pagkakasunod-sunod ay: forging blanking blanking; Forging blangko pagpainit; Blangko ang paghahanda ng roll forging; Die forging bumubuo; Cutting edge; Pagsuntok; Tama; Intermediate inspeksyon, inspeksyon forgings laki at mga depekto sa ibabaw; Heat treatment ng forgings upang maalis ang forging stress at mapabuti ang pagganap ng pagputol ng metal; Paglilinis, higit sa lahat upang alisin ang ibabaw oksido balat; Tama; Suriin, pangkalahatang forgings upang pumunta sa pamamagitan ng hitsura at tigas inspeksyon, mahalagang forgings pagkatapos ng kemikal komposisyon pagtatasa, mekanikal na mga katangian, natitirang stress at iba pang mga pagsubok at non-mapanirang pagsubok.

tampok na forging

Kung ikukumpara sa mga casting, ang istraktura at mekanikal na mga katangian ng metal pagkatapos ng forging ay maaaring mapabuti. Dahil sa metal deformation at recrystallization, ang mga orihinal na coarse dendrite at columnar grains ay binago sa equiaxed recrystallized na butil na may mas pinong mga butil at pare-parehong laki. Ang orihinal na segregation, porosity, porosity at slag inclusion sa ingot ay siksik at hinangin, at ang istraktura ay nagiging mas mahigpit, na nagpapabuti sa plastic at mekanikal na mga katangian ng metal. Ang mga mekanikal na katangian ng castings ay mas mababa kaysa sa mga forging ng parehong materyal. Bilang karagdagan, ang pagpoproseso ng forging ay maaaring matiyak ang pagpapatuloy ng metal fiber tissue, upang ang fiber tissue ng forging at ang hugis ng forging ay mananatiling pare-pareho, ang linya ng daloy ng metal ay kumpleto, maaaring matiyak na ang mga bahagi ay may magandang mekanikal na katangian at mahaba buhay ng serbisyo gamit ang precision forging, cold extrusion, warm extrusion at iba pang mga proseso na ginawa forgings, ay hindi maihahambing sa paghahagis ng forging ay ang metal ay inilapat presyon, Isang bagay na hugis sa pamamagitan ng plastic pagpapapangit sa isang nais na hugis o angkop na puwersa ng compression. Ang puwersang ito ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng martilyo o presyon. Ang proseso ng paghahagis ay bumubuo ng isang pinong butil-butil na istraktura at pinapabuti ang mga pisikal na katangian ng metal. Sa tunay na paggamit ng mga bahagi, ang isang tamang disenyo ay maaaring gawin ang daloy ng butil sa direksyon ng pangunahing presyon. Ang mga paghahagis ay mga bagay na bumubuo ng metal na nakuha sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan ng paghahagis, iyon ay, ang natunaw na likidong metal ay na-injected sa pre-prepared casting mold sa pamamagitan ng pagbuhos, pagpindot, pagsipsip o iba pang mga paraan ng paghahagis, at pagkatapos ng paglamig sa pamamagitan ng pagbagsak ng buhangin, paglilinis at post-processing , ang mga bagay na may isang tiyak na hugis, laki at pagganap ay nakuha.

ito ay precision forgings na ginawa ng tongxin forging company