Ano ang mga kinakailangan ng forging forging production line?

Ano ang mga kinakailangan ng forging forging production line?
Mga kinakailangan sa pagsasaayos para sa pagpapanday ng waste heat quenching production line at awtomatikong linya ng produksyon. Ang proseso ng forging ay ang proseso ng pagbubuo ng mga forging, na gumaganap ng isang nangungunang papel sa kalidad ng mga produkto ng waste heat quenching. Ang forging waste heat quenching production line at automatic production line ay dapat mabuo sa paligid ng forging host ayon sa mga teknikal na pangangailangan ng iba't ibang forging at production batch, upang makatwiran na ayusin ang produksyon, bawasan ang transportasyon, i-save ang paggawa, at mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho.

Sistema ng pag-init ng billet: nangangailangan ng mabilis na bilis ng pag-init, mas kaunting oksihenasyon at decarbonization, mahusay at matatag na kalidad ng pag-init, madaling ayusin ang kontrol ng temperatura ng ritmo ng pag-init at maaaring awtomatikong ayusin ang hindi kwalipikadong temperatura ng billet. Iminumungkahi na gamitin ang medium frequency induction heating furnace at ang temperatura control system ng pagsukat at pag-uuri ng temperatura ng pag-init, na hindi lamang awtomatikong masusukat ang temperatura ng billet, ngunit magsagawa din ng awtomatikong pag-uuri ayon sa temperatura ng billet.

Forging equipment: Dapat itong matugunan ang bilis ng pagpapapangit, variable ng hugis at mode ng pagpapapangit na kinakailangan ng natitirang init na pagsusubo ng forging, kaya dapat itong mapili nang may malakas na ritmo ng mga kagamitan sa produksyon, paikliin ang oras ng paninirahan pagkatapos ng forging, at tiyakin na ang pagpapalakas na epekto ng plastic deformation ay minana. Upang ang kalidad ng waste heat quenching parts ay mabuti at matatag.
Ang natitirang heat quenching device: pinakamahusay na mag-install ng isang banayad na temperatura sorting device bago pumasok ang workpiece sa quenching medium upang maiwasan ang paghahalo ng workpiece sa ibaba ng quenching temperature, siyempre, kung ang forging heating temperature, final forging temperature at production ritmo ay maaaring mahigpit na kinokontrol, maaaring hindi ito mai-install.

Upang maiwasan ang pagsusubo ng akumulasyon ng workpiece na sanhi ng kawalang-tatag ng kalidad ng pagsusubo, ang workpiece ay patuloy na gumagalaw sa medium ng pagsusubo, kaya ang aparatong pagsusubo ay kadalasang ginagamit na conveyor belt o nakabitin na kadena, at maaaring ayusin ang bilis ng paggalaw upang matiyak ang kinakailangang oras ng paglamig. Ang naaangkop na paraan ay dapat piliin ayon sa iba't ibang mga forging at yield. Upang mapabuti ang kapasidad ng paglamig ng system at makamit ang layunin ng pare-parehong paglamig, ang medium mixing at spraying device ay dapat itakda sa quenching tank.

Anuman ang uri ng quenching medium, ang temperatura ng paggamit ay dapat na matatag sa isang tiyak na hanay, at ang isang malaking halaga ng init na dinala sa pagsusubo na workpiece ay dapat na mabilis na maalis ng heat exchange cooling device. Ito rin ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng paggamot sa init, kaya hindi ito maaaring balewalain sa disenyo. Maramihang plate heat exchangers ay kadalasang ginagamit para sa medium heat exchange, panlabas na sirkulasyon ng tubig bilang medium, at panlabas na mga cooling tower ay itinayo; Kung ang tubig ay ginagamit bilang ang quenching medium, ang heat exchanger ay maaaring tanggalin; Available din ang mga advanced na air cooler. Bilang karagdagan, kinakailangang mag-install ng pampainit, kapag ang temperatura ng pagsusubo ng daluyan ay masyadong mababa dahil sa iba't ibang mga kadahilanan at ang daluyan ng pagsusubo ay tumigil, ang daluyan ng pagsusubo ay awtomatikong pinainit.

Ang pinakamahusay na solusyon ng quenching cooling system ay ang pagbuo ng closed-loop control system at isang awtomatikong control system sa pamamagitan ng quenching medium temperature measurement device, heater, heat exchanger, cooling water system at cooling water electric control valve. Ayon sa temperatura ng quenching medium, ang daloy ng cooling water ay awtomatikong nababagay upang matiyak na ang temperatura ng quenching medium ay maaaring patatagin sa isang maliit na hanay, maiwasan ang depekto ng manu-manong kontrol ng temperatura pagbabagu-bago ng quenching medium, at tiyakin ang kalidad ng natitirang init na pagsusubo ng forging.

Tempering equipment: Ang kapasidad ng produksyon nito ay dapat na tumugma sa kapasidad ng produksyon ng forging equipment at quenching beat. Ang kagamitan sa tempering ay inilalagay pagkatapos ng waste heat quenching device, at isang forging continuous production line ay nabuo gamit ang quenching system. Ang tempering furnace ay maaari ding itakda nang hiwalay at ilagay sa heat treatment workshop. Ito ay dapat na tinutukoy ayon sa forging equipment production arrangement, tulad ng forging equipment ay tatlong magkakasunod na produksyon, maaari mong isaalang-alang ang pagbuo ng isang tuloy-tuloy na linya ng produksyon.
Kung ang forging equipment ay ginawa sa dalawang shift, ang tempering furnace ay dapat itakda nang hiwalay, dahil ang pagkonsumo ng enerhiya ng heat treatment equipment ay ang pinakamababa sa tatlong shift ng tuluy-tuloy na produksyon, at ang pagkonsumo ng enerhiya ng paulit-ulit na produksyon ay tataas (ang heat treatment Ang hurno ay dapat na insulated kapag ang forging equipment ay huminto sa produksyon), ang tempering furnace ay nag-aaksaya ng enerhiya sa proseso ng paghihintay, at ang epekto ng pag-save ng enerhiya ay lubhang nabawasan. Samakatuwid, kung isasaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng pagkabigo ng kagamitan sa pag-forging at pagbabago ng amag at pagsasaayos ng amag sa proseso ng pag-forging, kung pinapayagan ng metallographic na istraktura at mekanikal na mga katangian ng forging, ang tempering furnace ay maaaring itakda nang hiwalay upang ipatupad ang sentralisadong tempering treatment ng forging, upang ang basura ng enerhiya ay mas maliit.

Hindi alintana kung ang tempering furnace ay nakatakda sa forging continuous production line o ang tempering furnace ay nakatakda nang hiwalay, upang mabawasan ang panganib ng pag-crack ng mga forging pagkatapos ng pagsusubo, ang quenched workpiece ay dapat na ma-temper sa lalong madaling panahon. Ang oras na maaaring ilagay pagkatapos ng pagsusubo ay nauugnay sa materyal na pag-forging, paraan ng paglamig ng pagsusubo, hugis at temperatura, at kailangang matukoy ayon sa pagsubok.

Proteksyon sa kapaligiran at mga aparatong pangkaligtasan: ito man ay isang bagong idinisenyong forging waste heat production line o isang reformed forging waste heat production line ng isang lumang forging unit, kinakailangang isaalang-alang ang paglabas at pagbawi ng langis at usok, at gawin ang isang mahusay na trabaho ng proteksyon sa kaligtasan para sa mga operator. Samakatuwid, ang tangke ng pagsusubo ay dapat na sarado at may isang aparato sa pagkuha ng hangin. Pinakamainam na gumamit ng isang saradong makinang panlinis upang linisin ang mga napatay na forging at pagkatapos ay painitin ang mga ito. Ang iba pang mga proseso ng pagpapanday ng produksyon, tulad ng mga sumusunod na materyales, pagtatapos, pagtuklas ng kapintasan, atbp., ay dapat isaalang-alang ayon sa kanilang pangangailangan kung isasama sa linya ng produksyon, kapag ang pagkarga ay mas mababa sa 50%, sa pangkalahatan ay hindi dapat isama sa linya ng produksyon.

Ang tong xin ay maaaring tumanggap ng mga order mula sa disenyo ng modelo, hanggang sa forging hanggang sa machining

maligayang pagdating sa pag-order