pagpapanday ng tongxin

Pagpapandayay isang paraan ng pagpoproseso na gumagamit ng forging machinery upang magbigay ng pressure sa mga metal billet upang makagawa ng plastic deformation upang makakuha ng mga forging na may ilang mga mekanikal na katangian, ilang mga hugis at sukat, at isa sa dalawang bahagi ng forging (forging at stamping). Sa pamamagitan ng forging ay maaaring alisin ang metal sa proseso ng smelting ng as-cast na maluwag at iba pang mga depekto, i-optimize ang microstructure, at dahil sa pagpapanatili ng kumpletong linya ng daloy ng metal, ang mga mekanikal na katangian ng mga forging ay karaniwang mas mahusay kaysa sa pareho. materyal. Para sa mahahalagang bahagi na may mataas na karga at malubhang kondisyon sa pagtatrabaho sa mga kaugnay na makinarya, ang mga forging ay kadalasang ginagamit bilang karagdagan sa mga plato, profile o mga bahagi ng hinang na may mga simpleng hugis na maaaring igulong.

Temperatura ng pagpapapangit

Ang paunang recrystallization temperatura ng bakal ay tungkol sa 727 ° C, ngunit 800 ° C ay karaniwang ginagamit bilang ang dibisyon linya, mas mataas kaysa sa 800 ° C ay mainit forging; Sa pagitan ng 300 at 800 ° C ay tinatawag na warm forging o semi-hot forging.

Ang paraan ng paggalaw ng stock

Ayon sa paggalaw ng billet, ang forging ay maaaring nahahati sa libreng forging, upsetting, extrusion, die forging, closed die forging, closed heading forging.

1. Libreng forging. Gumamit ng impact force o pressure para i-deform ang metal sa pagitan ng upper at lower iron (anvil block) para makuha ang mga kinakailangang forging, pangunahin ang manual forging at mechanical forging ng dalawang uri.

2. Die forging. Ang die forging ay nahahati sa open die forging at closed die forging. Ang blangko ng metal ay naka-compress at na-deform sa forging die na may isang tiyak na hugis upang makakuha ng forging, na maaaring nahahati sa cold heading, roll forging, radial forging at extrusion, atbp.

3, closed die forging at closed heading forging dahil walang flash, ang rate ng paggamit ng mga materyales ay mataas. Posibleng tapusin ang mga kumplikadong forging sa isang proseso o ilang proseso. Dahil walang flash, ang mga forging ay may pinababang lugar ng puwersa at ang kinakailangang pagkarga ay nababawasan din. Gayunpaman, dapat tandaan na ang blangko ay hindi maaaring ganap na limitado, kaya kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang dami ng blangko, kontrolin ang kamag-anak na posisyon ng forging die at sukatin ang forging die, at magsikap na bawasan ang pagsusuot ng pagpapanday ng mamatay.

Ang paggalaw ng forging mamatay

Ayon sa mode ng paggalaw ng forging die, ang forging ay maaaring nahahati sa swing forging, swing forging, roll forging, cross wedge rolling, ring rolling at diagonal rolling. Rotary forging, rotary forging at forging

Ang unang 400MN (40,000 tonelada) ng mabibigat na aviation ng China sa forging hydraulic press

Ang singsing ay maaari ding tapusin sa pamamagitan ng precision forging. Upang mapabuti ang rate ng paggamit ng mga materyales, ang roll forging at cross rolling ay maaaring gamitin bilang unang proseso ng mga payat na materyales. Ang rotary forging, tulad ng free forging, ay lokal din na nabuo, at ang bentahe nito ay maaari itong mabuo kapag ang forging force ay maliit kumpara sa forging size. Ang paraan ng forging na ito, kabilang ang libreng forging, ay nagpapalawak ng materyal mula malapit sa die surface hanggang sa libreng surface kapag pinoproseso, samakatuwid, mahirap tiyakin ang katumpakan, kaya ang direksyon ng paggalaw ng forging die at ang rotary forging sequence ay kinokontrol ng ang computer, at ang kumplikadong hugis at mataas na katumpakan ng mga produkto ay maaaring makuha na may mas mababang puwersa ng forging, tulad ng paggawa ng maraming uri at malalaking sukat na turbine blades at iba pang forging.

Ang pag-forging ng mga kagamitan sa paggalaw ng amag at kalayaan ay hindi pare-pareho, ayon sa mga katangian ng lower dead center deformation limit, ang forging equipment ay maaaring nahahati sa sumusunod na apat na anyo:

1, limitasyon forging force form: hydraulic direct drive slider hydraulic press.

2, quasi-stroke limiting mode: hydraulic drive crank connecting rod mekanismo ng hydraulic press.

3, stroke nililimitahan mode: pihitan, pagkonekta baras at wedge mekanismo upang himukin ang slide mekanikal pindutin.

4, enerhiya limitasyon mode: ang paggamit ng spiral mekanismo ng turnilyo at alitan pindutin.

Heavy air die forging hydraulic press para sa mainit na pagsubok

Upang makakuha ng mataas na katumpakan, ang pansin ay dapat bayaran upang maiwasan ang labis na karga sa ibabang patay na sentro, kontrolin ang bilis at posisyon ng amag. Dahil ang mga ito ay magkakaroon ng epekto sa pagbubuo ng mga pagpapaubaya, katumpakan ng hugis at pagbubuo ng die life. Bilang karagdagan, upang mapanatili ang katumpakan, dapat ding bigyang pansin ang pagsasaayos ng clearance ng slide rail, pagtiyak ng higpit, pagsasaayos sa ilalim ng patay na sentro at paggamit ng pantulong na aparato sa paghahatid.

Ang paraan ng paggalaw ng slider

Mayroon ding patayo at pahalang na paggalaw ng slider (para sa pag-forging ng mga payat na bahagi, pagpapalamig ng pagpapadulas at high-speed na paggawa ng mga bahagi ng forging), ang paggamit ng mga aparatong kompensasyon ay maaaring

Matagumpay na napeke ang unang malalaking produkto ng disk

Upang madagdagan ang paggalaw sa ibang direksyon. Ang mga pamamaraan sa itaas ay iba, at ang kinakailangang puwersa ng forging, proseso, paggamit ng materyal, ani, dimensional tolerance at lubrication at cooling na pamamaraan ay iba, na mga salik din na nakakaapekto sa antas ng automation.

Pagpanday ng kahoy

Ang mga materyales sa forging ay pangunahing carbon steel at haluang metal na bakal ng iba't ibang bahagi, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium at ang kanilang mga haluang metal. Ang orihinal na estado ng materyal ay bar, ingot, metal powder at likidong metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng metal bago ang deformation sa cross-sectional area pagkatapos ng deformation ay tinatawag na forging ratio. Ang tamang pagpili ng forging ratio, makatwirang temperatura ng pag-init at oras ng paghawak, makatwirang paunang temperatura ng forging at panghuling temperatura ng forging, makatwirang halaga ng pagpapapangit at bilis ng pagpapapangit ay may mahusay na kaugnayan upang mapabuti ang kalidad ng produkto at mabawasan ang gastos.

Sa pangkalahatan, ang maliit at katamtamang laki ng mga forging ay gumagamit ng bilog o square bar na materyal bilang blangko. Ang istraktura ng butil at mga mekanikal na katangian ng bar ay pare-pareho at mabuti, ang hugis at sukat ay tumpak, ang kalidad ng ibabaw ay mabuti, at madaling ayusin ang mass production. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng pagpapapangit ay makatwirang kontrolado, walang malaking forging deformation ang kinakailangan upang makagawa ng magagandang forging.

Ang ingot ay ginagamit lamang para sa malalaking forging. Ang ingot ay isang cast structure na may malaking columnar crystal at maluwag na sentro. Samakatuwid, ang kolumnar na kristal ay dapat masira sa mga pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastic deformation at maluwag na compaction upang makakuha ng mahusay na istraktura ng metal at mekanikal na mga katangian.

Maaaring gawin ang mga powder forging sa pamamagitan ng pagpindot at pagpapaputok ng powder metallurgy preforms sa ilalim ng mainit na kondisyon sa pamamagitan ng die forging nang walang flash edge. Ang forging powder ay malapit sa density ng general die forging parts, may magandang mekanikal na katangian, at mataas na precision, na maaaring mabawasan ang kasunod na proseso ng pagputol. Ang mga powder forging ay may pare-parehong panloob na organisasyon at walang paghihiwalay, at maaaring gamitin sa paggawa ng maliliit na gear at iba pang workpiece. Gayunpaman, ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang mga bar, at ang paggamit nito sa produksyon ay napapailalim sa ilang mga paghihigpit. ,

Sa pamamagitan ng paglalapat ng static na presyon sa likidong metal cast sa die, maaari itong patigasin, mag-kristal, daloy, plastic deformation at form sa ilalim ng pagkilos ng presyon, at ang nais na hugis at pagganap ng die forging ay maaaring makuha. Ang liquid metal die forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging, na partikular na angkop para sa mga kumplikadong thin-walled na bahagi na mahirap mabuo sa pangkalahatan die forging.

Ang mga forging na materyales bilang karagdagan sa karaniwang mga materyales, tulad ng iba't ibang bahagi ng carbon steel at alloy steel, na sinusundan ng aluminum, magnesium, copper, titanium at iba pang alloys, iron based superalloy, nickel based superalloy, cobalt based superalloy deformation alloy ay pineke din o pinagsama upang makumpleto, ngunit ang mga haluang metal na ito ay dahil sa kanilang medyo makitid na plastic zone, kaya ang kahirapan sa pag-forging ay magiging medyo malaki. Ang temperatura ng pag-init, temperatura ng pagbubukas ng forging at panghuling temperatura ng forging ng iba't ibang mga materyales ay may mahigpit na mga kinakailangan.

Daloy ng proseso

Ang iba't ibang paraan ng forging ay may iba't ibang proseso, kung saan ang hot die forging na proseso ay ang pinakamahabang, ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ay: forging blanking blanking; Forging billet heating; Paghahanda ng roll forging; Die forging bumubuo; Trim; Pagsuntok; Ituwid; Intermediate inspection, inspeksyon ng forging size at surface defects; Heat treatment ng forgings upang maalis ang forging stress at mapabuti ang pagganap ng pagputol ng metal; Paglilinis, higit sa lahat upang alisin ang ibabaw oksido; Ituwid; Inspeksyon, pangkalahatang forgings upang pumunta sa pamamagitan ng hitsura at tigas inspeksyon, mahalagang forgings din sa pamamagitan ng pagtatasa ng komposisyon kemikal, mekanikal na mga katangian, natitirang stress at iba pang mga pagsubok at non-mapanirang pagsubok.

ito ay tongxin preicison forging na mga produkto ng kumpanya