Paano pumili ng materyal ng forging nang makatwiran?

Paano pumili ng materyal ng forging nang makatwiran?

Ang makatwirang pagpili ng mga materyales at ang pagtutukoy ng mga teknikal na kinakailangan ng paggamot sa init ay may malaking kahalagahan upang mapabuti ang lakas at buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng baras, at may malaking epekto sa pagproseso ng baras.

Mga materyales para sa barasmga forging. Pangkalahatang mga bahagi ng baras na karaniwang ginagamit 45 bakal, ayon sa iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho gamit ang iba't ibang mga pagtutukoy ng paggamot sa init (tulad ng normalizing, tempering, pagsusubo, atbp.), upang makakuha ng isang tiyak na lakas, tibay at paglaban sa pagsusuot.

Para sa mga bahagi ng baras na may katamtamang katumpakan at mataas na bilis, maaaring mapili ang haluang metal na bakal tulad ng 40Cr. Ang ganitong uri ng bakal ay may mas mataas na komprehensibong mekanikal na katangian pagkatapos ng tempering at surface quenching treatment. Ang mga high precision shaft ay minsan ay gawa sa bearing steel GCrls at spring steel 65Mn, na may mas mataas na wear resistance at fatigue resistance pagkatapos ng tempering at surface quenching treatment.

Para sa shaft na gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na bilis at mabigat na pagkarga, maaaring mapili ang 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr at iba pang low-carbon gold-bearing steel o 38CrMoAIA nitride steel. Pagkatapos ng paggamot sa carburizing at pagsusubo, ang mababang carbon alloy na bakal ay may mataas na tigas sa ibabaw, tibay ng epekto at lakas ng core, ngunit ang pagpapapangit ng paggamot sa init ay napakaliit.

Blangko ng mga bahagi ng baras. Ang blangko ng mga bahagi ng baras ay kadalasang ginagamit sa mga materyales sa bilog na bar at mga forging, at ilang malalaki at kumplikadong shaft lamang ang gumagamit ng mga casting.

Ang pagproseso ng shaft forgings ay may dimensional accuracy, geometric shape accuracy, position accuracy at surface roughness.

Ang journal ay ang pangunahing ibabaw ng mga bahagi ng baras, na nakakaapekto sa katumpakan ng pag-ikot at estado ng pagtatrabaho ng baras. Ang katumpakan ng diameter ng journal ay karaniwang IT6 ~ 9 ayon sa mga kinakailangan sa paggamit nito.

Ang katumpakan ng geometric na hugis ng journal (pagbilog, cylindricity) sa pangkalahatan ay dapat na limitado sa diameter tolerance point. Kapag ang katumpakan ng geometric na hugis ay kinakailangan upang maging mas mataas, ang pinahihintulutang pagpapaubaya ay maaaring tukuyin nang hiwalay sa forging drawing.

Ang katumpakan ng posisyon ay pangunahing tumutukoy sa coaxial na antas ng pagtutugma ng journal ng miyembro ng transmission transmission na may kaugnayan sa pagsuporta sa journal ng assembly bearing, na kadalasang ipinahayag ng radial circular runout ng pagtutugma ng journal sa sumusuportang journal. Ayon sa mga kinakailangan ng paggamit, ang high-precision axis ay itinakda na 0.001 ~ 0.005mm, habang ang pangkalahatang precision axis ay 0.01 ~ 0.03mm. Bilang karagdagan, may mga kinakailangan para sa coaxiality ng panloob at panlabas na mga cylinder at ang perpendicularity ng axial positioning end face at ang axial center line.