Dalawang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng hinihimok na panloob na gear singsing

Ang una ay ang epekto ng mga hilaw na materyales sa kalidad ngMga Pagpapatawad. Ang mahusay na kalidad ng mga hilaw na materyales ay isang kinakailangan para sa pagtiyak ng kalidad ng mga pagpapatawad. Kung may mga depekto sa mga hilaw na materyales, makakaapekto ito sa proseso ng pagpapatawad at ang pangwakas na kalidad ng mga pagpapatawad. Kung ang mga elemento ng kemikal ng mga hilaw na materyales ay lumampas sa tinukoy na saklaw o ang nilalaman ng mga elemento ng karumihan ay napakataas, magkakaroon ito ng mas malaking epekto sa pagbuo at kalidad ng mga pagpapatawad. Halimbawa, ang mga elemento tulad ng S, B, Cu, SN ay madaling kapitan ng mga mababang yugto ng pagtunaw, na ginagawa ang hinihimok na panloob na gear singsing na pinatawad sa mainit na brittleness.

Upang makakuha ng intrinsic fine-grained steel, ang natitirang nilalaman ng aluminyo sa bakal ay kailangang kontrolin sa loob ng isang tiyak na saklaw. Masyadong maliit na nilalaman ng aluminyo ay hindi maglaro ng isang papel sa pagkontrol sa laki ng butil, at madalas na madaling gawin ang laki ng intrinsic na butil ng hindi kwalipikado; Masyadong maraming nilalaman ng aluminyo ay madaling bumubuo ng mga bali ng butil ng kahoy at mga luha na tulad ng mga bali sa ilalim ng kondisyon ng pagbuo ng tisyu ng hibla sa panahon ng pagproseso ng presyon. Halimbawa, sa austenitic hindi kinakalawang na asero, mas maraming N, Si, Al, at MO na nilalaman, mas maraming mga phase ng ferrite doon, mas madali itong bumuo ng mga bitak ng banda sa panahon ng pag -alis, at gawing magnetic ang mga bahagi.

Kung may mga depekto tulad ng pag-urong ng tubo ng pag-urong, subcutaneous blistering, malubhang paghiwalay ng karbida, at magaspang na mga pagsasama-sama (mga pagsasama ng slag) sa mga hilaw na materyales, madaling magdulot ng mga bitak sa mga pagpapatawad sa panahon ng pag-alis. Ang mga depekto tulad ng mga dendrites, malubhang pag-looseness, non-metal na pagsasama, puting mga spot, oxide films, paghihiwalay ng mga banda, at paghahalo ng dayuhang metal sa mga hilaw na materyales ay madaling maging sanhi ng pagganap ng mga pagpapatawad upang lumala. Ang mga bitak ng ibabaw, mga fold, scars, at magaspang na mga singsing ng kristal sa mga hilaw na materyales ay madaling maging sanhi ng mga bitak sa ibabaw sa mga pagpapatawad.

Pagkatapos ay mayroong epekto ng proseso ng pag -alis sa kalidad ng mga pagpapatawad. Ang proseso ng pagpapatawad sa pangkalahatan ay binubuo ng mga sumusunod na pamamaraan, lalo na, blangko, pagpainit, pagbubuo, paglamig pagkatapos ng pag -alis, pag -pick, at paggamot sa init pagkatapos ng pag -alis. Kung ang proseso ay hindi wasto sa panahon ng proseso ng pag -alis, maaaring mangyari ang isang serye ng mga depekto sa pagpapatawad. Ang proseso ng pag -init ng halaman na nakakalimot ay may kasamang temperatura ng pagsingil, temperatura ng pag -init, bilis ng pag -init, oras ng pagkakabukod, komposisyon ng gasolina, atbp Kung ang pag -init ay hindi wasto, tulad ng temperatura ng pag -init ay masyadong mataas at ang oras ng pag -init ay masyadong mahaba, magiging sanhi ito ng mga depekto tulad ng decarburization, overheating, at overburning.

Para sa mga billet na may malaking sukat ng cross-sectional, hindi magandang thermal conductivity, at mababang plasticity, kung ang bilis ng pag-init ay napakabilis at ang oras ng paghawak ay masyadong maikli, ang pamamahagi ng temperatura ay madalas na hindi pantay, na nagiging sanhi ng thermal stress at pag-crack ng billet.

Ang proseso ng pagpapatawad ay may kasamang mode ng pagpapapangit, degree ng pagpapapangit, temperatura ng pagpapapangit, bilis ng pagpapapangit, estado ng stress, tool at mga kondisyon ng mamatay, at mga kondisyon ng pagpapadulas. Kung ang proseso ng pagbubuo ay hindi wasto, maaaring maging sanhi ito ng magaspang na butil, hindi pantay na butil, iba't ibang mga bitak, natitiklop, permeation, eddy currents, at mga natitirang istruktura ng cast. Sa panahon ng proseso ng paglamig pagkatapos ng pag -alis, kung ang proseso ay hindi wasto, maaaring maging sanhi ito ng paglamig ng mga bitak, puting mga spot, at mga carbides ng network.