Ano ang mga gamit ng pag -alis ng mga kagamitan sa pagpainit ng press para sa pag -alis ng mga pipe ng pipe ng pipe?

Ano ang mga gamit ng pag -alis ng mga kagamitan sa pagpainit ng press para sa pag -alis ng mga pipe ng pipe ng pipe?

Ang pag -alis ng kagamitan sa pag -init ay isang mahalagang kagamitan sapagpapatawadproduksiyon. Ang kalidad ng pag -init ay may malaking epekto sa pagtugon sa mga kinakailangan sa proseso ng pag -alis, pagpapabuti ng kalidad ng pag -alis ng mga bahagi, pagbabawas ng gastos sa produksiyon ng pag -alis, makatuwiran na gumagamit ng enerhiya, pagprotekta sa kapaligiran, pagpapabuti ng mga kondisyon ng pagtatrabaho at napagtanto ang sibilisadong produksiyon. Halimbawa: mas kaunti at walang teknolohiya ng pag -init ng oksihenasyon ay hindi ipinasa ay isang mahalagang dahilan para sa pagbuo ng katumpakan na nakakalimutan; Ang mga malalaking pagpapatawad ay madalas na nakakaapekto sa paggawa dahil sa mababang kalidad ng pag -init; Ang ilang mga pabrika ay naging mahina na link sa pagbuo ng paggawa ng buong halaman dahil sa paatras na teknolohiya ng pag -init; Ang ilang mga pabrika dahil sa walang pang -agham na sistema ng pag -init, bagaman ang katumpakan ng ibabaw ng paggawa ng mga pagpapatawad upang matugunan ang mga kinakailangan, ngunit ang panloob na organisasyon ng metallographic ay hindi nakakatugon sa mga pamantayang teknikal, ilang mga pabrika dahil sa paatras na kagamitan sa pag -init at basura ang maraming gasolina at malubhang polusyon ng kapaligiran. Samakatuwid, sa pag -unlad ng agham at teknolohiya at ang pag -unlad ng proseso ng pag -alis, na may kagyat na mga kinakailangan para sa pag -iingat ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran, lalo itong kagyat na mabilis na mapabuti ang antas ng pag -alis ng kagamitan sa pag -init.

Ang pag -init ng pag -init ay upang madagdagan ang temperatura ng metal, dagdagan ang plasticity ng metal, bawasan ang paglaban sa pagpapapangit, upang makamit ang layunin ng pagiging madaling metal na mabuo, at maaaring mabawasan ang pagkonsumo ng pag -alis ng enerhiya sa pagproseso. Ang pag -init ng metal sa isang tiyak na temperatura ay maaari ring matanggal ang panloob na stress ng metal, baguhin ang panloob na samahan ng metal, at pagbutihin ang kalidad ng pipe stub forging. Samakatuwid, ang pag -alis ng pag -init ay isang mahalagang bahagi ng pag -alis ng produksiyon.

Ang pag -alis ng pulbos ay isang proseso na pinagsasama ang metalurhiya ng pulbos at katumpakan na namatay na nagbibigay ng buong pag -play sa mga pakinabang ng pareho. Maaari itong makagawa ng mataas na kalidad, mataas na katumpakan at kumplikadong mga bahagi ng istruktura ng hugis sa maraming dami na may mababang gastos at mataas na kahusayan sa paggawa. Ang proseso ng pag -alis ng pulbos ay binigyan ng pansin ng halos lahat ng mga pang -industriya na bansa. Ang pag -alis ng pulbos ayon sa pag -uuri ng proseso, karaniwang maaaring nahahati sa pag -alis ng pulbos, pag -aalsa sa pag -aalsa, pag -alis ng sintering at pulbos na malamig na pag -alis.

Ang pag -unlad ng teknolohiya ng pag -alis ng pulbos ay napakabilis, at ang mga bagong pamamaraan ng proseso ay patuloy na lumitaw. Tulad ng paraan ng maluwag na pag -alis ng paraan, pamamaraan ng pag -alis ng pellet, paraan ng pag -spray ng pag -spray, pamamaraan ng free jacket na walang bayad, pamamaraan ng pag -aalsa ng isothermal, pulbos na superplastic die forging at iba pa. Bilang karagdagan, ang mga pamamaraan ng pagbubuo ng pulbos ay: pulbos na mainit na pagpindot ng isostatic, pulbos na mainit na extrusion, pulbos na pag -ikot ng pulbos, pag -ikot ng pulbos, pulbos na tuluy -tuloy na extrusion, pulbos na pag -ikot, pagbubuo ng pulbos na iniksyon, pagbubuo ng pulbos na bumubuo at iba pa.

Ang disenyo ng preforming billet ay batay sa bigat, density, hugis at laki ng mga kinakailangan ng pag -alis, ang disenyo ng preforming billet density, hugis at sukat. Ang pinaka -pangunahing prinsipyo ay ito ay kaaya -aya sa compact at buong mamatay ng preformed blangko sa panahon ng pag -alis, at ang preformed blank ay dapat magkaroon ng isang malaking transverse plastic flow hangga't maaari bago ang buong mamatay. Gayunpaman, ang halaga ng plastik na pagpapapangit bago punan ang lukab ng amag ay hindi maaaring mas malaki kaysa sa limitasyon ng halaga ng plasticity na pinapayagan para sa preformed billet. Bilang karagdagan, dapat itong isaalang-alang na kapag ang preformed blangko ay napuno ng lukab ng amag, ang estado ng stress ng bawat bahagi ay dapat na nasa three-way compressive stress state hangga't maaari upang maiwasan o mabawasan ang makunat na estado ng stress.

Ang density ay ang pangunahing parameter ng preformed billet. Ayon sa density ng preforming billet at ang kalidad ng pag -alis, ang dami ng preforming billet ay nakuha, at pagkatapos ay ang taas at radial na laki ng preforming billet ay natutukoy ayon sa ratio ng taas hanggang sa diameter ng preforming billet. Ginagamit ito bilang batayan para sa disenyo ng laki ng mamatay.

Ang pangwakas na density ng mga pagpapatawad ng pulbos ay pangunahing tinutukoy ng nakakatakot na pagpapapangit, at sa pangkalahatan ay may kaunting kaugnayan sa preformed blank density. Ang pagpili ng preformed billet density ay pangunahing isinasaalang -alang na ang preformed billet ay dapat magkaroon ng sapat na lakas upang matiyak na ang proseso ng paghahatid sa pagitan ng mga proseso ng paggawa ay hindi nasira at kumpleto ang hugis. Para sa kadahilanang ito, ang density ng preformed blangko pagkatapos ng malamig na pagpindot ay tungkol sa 80% ng teoretikal na density.