Ano ang proseso ng pagpapanday?

Ang planta ng forging ay nangangailangan ng programa o proseso ng forging bago mag-forging, at pagkatapos ay i-adopt ang naturang proseso upang ma-forge ang mga kinakailangang forging sa panahon ng pagpoproseso ng forging. Kasama sa tiyak na paghahanda nito ang pagpili ng hilaw na materyal, pagkalkula, pag-blangko, pag-init, pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit, pagpili ng kagamitan, disenyo ng amag. Bilang karagdagan, ang mahusay na paraan ng pagpapadulas at pampadulas ay dapat mapili bago mag-forging.
Ang mga forging na materyales ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng parehong iba't ibang mga tatak ng bakal at mataas na temperatura na haluang metal, at aluminyo, magnesiyo, titanium, tanso at iba pang mga non-ferrous na metal. Tulad ng alam nating lahat, ang kalidad ng mga produkto ay madalas na malapit na nauugnay sa kalidad ng mga hilaw na materyales, kaya para sa mga manggagawa sa panday, kinakailangan na magkaroon ng kinakailangang kaalaman sa materyal, upang maging mahusay sa pagpili ng pinaka-angkop na materyal ayon sa mga kinakailangan sa proseso. Pagkatapos ay mauunawaan natin ang proseso ng forging plant forging gaya ng mga sumusunod.
Ang pagkalkula at pag-blangko ay isa sa mga mahalagang link upang mapabuti ang rate ng paggamit ng materyal at mapagtanto ang pagtatapos ng blangko. Ang labis na materyal ay hindi lamang nagdudulot ng basura, ngunit nagpapalubha din ng pagkasira ng die at pagkonsumo ng enerhiya. Kung ang blangko ay hindi mag-iiwan ng kaunting margin, ito ay magdaragdag sa kahirapan ng proseso ng pagsasaayos at dagdagan ang pagtanggi rate. Bilang karagdagan, ang kalidad ng pagputol ng dulo ng mukha ay mayroon ding epekto sa proseso at kalidad ng forging.
Ang layunin ng pag-init ay upang mabawasan ang forging deformation force at mapabuti ang metal plasticity. Ngunit ang pag-init ay nagdudulot din ng isang serye ng mga problema, tulad ng oksihenasyon, decarbonization, sobrang init at pagkasunog. Ang tumpak na kontrol sa inisyal at panghuling temperatura ng forging ay may malaking impluwensya sa istraktura at mga katangian ng produkto.
Flame furnace heating ay may mga pakinabang ng mababang gastos, malakas na applicability, ngunit ang heating oras ay mahaba, madaling upang makabuo ng oksihenasyon at decarbonization, nagtatrabaho kondisyon din kailangan upang patuloy na mapabuti. Ang pag-init ng electroinduction ay may mga pakinabang ng mabilis na pag-init at mas kaunting oksihenasyon, ngunit ito ay may mahinang kakayahang umangkop sa hugis ng produkto, laki at pagbabago ng materyal.
Ang forging ay ginawa sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa, kaya ang tamang pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit ay ang batayan para sa pagpili ng kagamitan at pagsuri ng die. Ang stress at strain analysis ng deformed body ay kailangan din para ma-optimize ang proseso at makontrol ang microstructure at properties ng forgings.
Ang mga pamamaraan ng pagsusuri ng puwersa ng pagpapapangit ay ang mga sumusunod: kahit na ang paraan ng pangunahing stress ay hindi masyadong mahigpit, ito ay medyo simple at madaling maunawaan, na maaaring kalkulahin ang kabuuang presyon at ang pamamahagi ng stress sa ibabaw ng contact sa pagitan ng workpiece at tool. Ang paraan ng slip line ay mahigpit sa problema sa plane strain, at mas madaling lutasin ang pamamahagi ng stress para sa lokal na deformation ng forging parts, ngunit makitid ang saklaw ng aplikasyon nito. Ang upper bound method ay maaaring magbigay ng overestimated load at ang upper bound element ay maaari ding mahulaan ang pagbabago ng hugis ng workpiece sa panahon ng deformation. Ang paraan ng may hangganan na elemento ay hindi lamang makapagbibigay ng panlabas na pagkarga at ang pagbabago ng hugis ng workpiece, ngunit nagbibigay din ng panloob na stress at pamamahagi ng strain. Ang kawalan ay ang computer ay nangangailangan ng mas maraming oras, lalo na kapag ang paglutas ayon sa elastic-plastic finite element method, ang computer ay nangangailangan ng mas malaking kapasidad at mas mahabang oras. Kamakailan ay nagkaroon ng tendensiya na gumamit ng pinagsamang diskarte sa pagsusuri ng mga problema, halimbawa, ang upper bound method para sa magaspang na kalkulasyon at ang finite element method para sa pinong kalkulasyon sa mga kritikal na punto.
Bawasan ang alitan, hindi lamang makakatipid ng enerhiya, ngunit maaari ring mapabuti ang buhay ng amag. Dahil ang pagpapapangit ay medyo pare-pareho, ito ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang microstructure at mga katangian ng forging produkto, at isa sa mga mahalagang hakbang upang mabawasan ang alitan ay ang paggamit ng pagpapadulas. Dahil sa pagkakaiba ng paraan ng forging at working temperature, iba rin ang lubricant na ginamit. Ginagamit ang mga glass lubricant sa mataas na temperatura na haluang metal at titanium alloy forging. Para sa mainit na forging ng bakal, ang water-based graphite ay isang malawakang ginagamit na pampadulas. Para sa cold forging, dahil sa mataas na presyon, ang forging ay nangangailangan din ng phosphate o oxalate treatment.

Ang proseso na kailangang gamitin ng forging plant sa proseso ng forging ay ganito. Alinsunod sa prosesong ito, ang kalidad ng forging ay mas garantisado.