Pagbubuo ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng malalaking silindro na forging
2022-11-01
Ang iba't ibang mga bansa sa buong mundo ay nag-aaral ng malaking silindropagpapandayteknolohiya ng pagmamanupaktura, siyempre, ang China ay nasa pag-aaral din, ang mga sumusunod ay pangunahing nagbabahagi sa iyo ng ilang kaalaman sa malaking silindro na forging na bumubuo ng teknolohiya sa pagmamanupaktura.
Ang produksyon ng malalaking ingot cylinder forgings upang matugunan ang pangangailangan ng mga malalaking diameter na produkto. Noong 1980s, gumamit ang heavy Group ng hollow steel ingot para makagawa ng malalaking hydrogenation reactor cylinder forgings.
Ang kalidad ng produkto ay karaniwang maganda, at mga 5 o 7 piraso ng ganitong uri ng mga produkto ang ginagawa bawat taon. Ang "external forging method" na binuo ng Kawasaki Steel ay maaaring gumawa ng malalaking ring segment at barrel forging na may panlabas na diameter na 71.5 m sa 4400 t hydraulic press nito, ngunit hindi pa ito nakagawa ng malaking nuclear torch forging na may hollow ingot. Dalawang piraso, dimensional na katumpakan hanggang 5mm. Noong 1990s, sinimulan ng Japan Heavy Group na paunang pag-aralan ang proseso ng forging ng hollow ingot, at nakakuha ng ilang mga teoretikal na resulta. Ang binagong boiling-water clear reactor pressure vessel na may panloob na diameter na 711m at ang Galiang na may panlabas na diameter na 814m ay ginawa rin sa Sukuran Plant sa pamamagitan ng katulad na proseso.
Sa mga tuntunin ng presyur at bigat ng malalaking cylinder forgings, maraming kinatawan na produkto tulad ng mga water reactor at pressure vessel ang ginawa ng mga pangunahing cylinder forging sa mundo. Noong 2005, dalawang Tsino kumpanya sa malaking silindro forging sa proseso ng forging, parami nang parami ang mabigat na grupo na gumagamit ng pansamantalang demolisyon ng hydraulic press pillar sheath, ang laki ng bukas na file ay depende sa epekto ng istraktura ng butil sa huling mga katangian ng produkto, at unti-unting tumaas sa 511 m na diskarte, matagumpay na makagawa ng mga sukat para sa mga teknolohikal na hakbang upang pinuhin ang laki ng butil na organisasyon, pare-pareho ang pamamahagi ng laki ng butil. Kabilang sa mga ito, sinira ng pressure vessel cylinder forgings na 1900mmx5030mm ang paraan ng pananaliksik ng pagsasama-sama ng mechanical simulation at numerical simulation at nagdulot ng malaking cylinder hydraulic press na 1.12 milyong tonelada hanggang sa limitasyon ng laki na 5m. Noong Abril, 2006, ang antas ng teknolohiya ng forging ng isang forging ay mabilis na napabuti. Noong 1987, ginamit ng German heavy group ang paraan ng pagdaragdag ng mga auxiliary tool, ang KoppR na may kabuuang bigat na 312t ay unang hinahati ang numerical simulation ng plastic machining sa tatlong layer ng SA508cl1 3 ingot forging sa 650M W nuclear reactor pressure times: ang unang antas ay ang macroscopic analysis ng puwersa, enerhiya, trabaho at iba pang mga parameter; Ang lokal na pagsusuri ng batas sa pamamahagi ng dalawang antas ng stress, strain at iba pang mga parameter ng cylinder body at nozzle section ng pangalawang lalagyan.
Ang produksyon ng malalaking ingot cylinder forgings upang matugunan ang pangangailangan ng mga malalaking diameter na produkto. Noong 1980s, gumamit ang heavy Group ng hollow steel ingot para makagawa ng malalaking hydrogenation reactor cylinder forgings.
Ang kalidad ng produkto ay karaniwang maganda, at mga 5 o 7 piraso ng ganitong uri ng mga produkto ang ginagawa bawat taon. Ang "external forging method" na binuo ng Kawasaki Steel ay maaaring gumawa ng malalaking ring segment at barrel forging na may panlabas na diameter na 71.5 m sa 4400 t hydraulic press nito, ngunit hindi pa ito nakagawa ng malaking nuclear torch forging na may hollow ingot. Dalawang piraso, dimensional na katumpakan hanggang 5mm. Noong 1990s, sinimulan ng Japan Heavy Group na paunang pag-aralan ang proseso ng forging ng hollow ingot, at nakakuha ng ilang mga teoretikal na resulta. Ang binagong boiling-water clear reactor pressure vessel na may panloob na diameter na 711m at ang Galiang na may panlabas na diameter na 814m ay ginawa rin sa Sukuran Plant sa pamamagitan ng katulad na proseso.
Sa mga tuntunin ng presyur at bigat ng malalaking cylinder forgings, maraming kinatawan na produkto tulad ng mga water reactor at pressure vessel ang ginawa ng mga pangunahing cylinder forging sa mundo. Noong 2005, dalawang Tsino kumpanya sa malaking silindro forging sa proseso ng forging, parami nang parami ang mabigat na grupo na gumagamit ng pansamantalang demolisyon ng hydraulic press pillar sheath, ang laki ng bukas na file ay depende sa epekto ng istraktura ng butil sa huling mga katangian ng produkto, at unti-unting tumaas sa 511 m na diskarte, matagumpay na makagawa ng mga sukat para sa mga teknolohikal na hakbang upang pinuhin ang laki ng butil na organisasyon, pare-pareho ang pamamahagi ng laki ng butil. Kabilang sa mga ito, sinira ng pressure vessel cylinder forgings na 1900mmx5030mm ang paraan ng pananaliksik ng pagsasama-sama ng mechanical simulation at numerical simulation at nagdulot ng malaking cylinder hydraulic press na 1.12 milyong tonelada hanggang sa limitasyon ng laki na 5m. Noong Abril, 2006, ang antas ng teknolohiya ng forging ng isang forging ay mabilis na napabuti. Noong 1987, ginamit ng German heavy group ang paraan ng pagdaragdag ng mga auxiliary tool, ang KoppR na may kabuuang bigat na 312t ay unang hinahati ang numerical simulation ng plastic machining sa tatlong layer ng SA508cl1 3 ingot forging sa 650M W nuclear reactor pressure times: ang unang antas ay ang macroscopic analysis ng puwersa, enerhiya, trabaho at iba pang mga parameter; Ang lokal na pagsusuri ng batas sa pamamahagi ng dalawang antas ng stress, strain at iba pang mga parameter ng cylinder body at nozzle section ng pangalawang lalagyan.
ito ay large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy